本篇文章給大家談談液壓泵轉(zhuǎn)數(shù)計算公式表,以及液壓泵的轉(zhuǎn)矩計算公式對應的知識點,希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。
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1、液壓動力頭巖心鉆機設計與使用 式中:T為工作周期,s;Qi為各執(zhí)行元件在工作周期中所需流量,m3/s;n為執(zhí)行元件的數(shù)目。 選擇液壓泵規(guī)格 參照液壓傳動設計手冊或產(chǎn)品樣本,選擇泵的規(guī)格型號。
2、油液具有黏性,在油液流動時,油液的分子之間、油液與管壁之間的摩擦和碰撞會產(chǎn)生阻力,這種阻礙油液流動的阻力稱為液阻。
3、第一題:應該是Fs=(P1-P2)/A 。
4、A點的總流量為Q1+Q2=21+24=45L/min,即為泵和閥1的額定流量。補充:如果是純粹的計算題,這樣解答應該就可以了。如果是設計的話,要查專門的手冊來確定管路的壓力損失和漏泄量,再算閥和泵的流量。
5、明確設計要求,分析工況;擬定液壓系統(tǒng)原理圖;計算和選擇液壓元件;繪制工作圖,編寫技術(shù)文件。在實際設計工作中,以上步驟不是固定不變的。對于簡單的系統(tǒng),常將一些步驟省略或合并。
6、回油節(jié)流調(diào)速回路;根據(jù)液壓缸受力平衡方程: p1A=p2A+F,得 p2=(p1A-F)/A=3Mpa v=Q/A=3m/min=0.05m/s。
液壓泵輸出功率的計算公式為:P=Q×p÷600,其中P表示液壓泵的輸出功率(單位為千瓦),Q表示液壓泵的流量(單位為升/分鐘),p表示液壓系統(tǒng)的壓力(單位為兆帕)。
油缸(無活塞桿端)壓力=負載(4000N)÷缸徑的平方(mm)。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比;液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成。
液壓泵的輸入功率是指液壓泵的驅(qū)動功率,為機械功率。由下式算得: P i=P Q η /P i為液壓泵的輸入功率;P 為額定工作壓力Pa,Q 為額定流量m/s,η 為總效率。
液壓泵的總效率的計算公式:液壓泵功率是流量乘以壓力。液壓泵輸入功率是指液壓泵驅(qū)動功率,為機械功率W。
液壓缸推力計算公式推力:14×(缸徑÷2)2×液壓壓強/1000缸徑:液壓缸外套內(nèi)徑,單位——mm,液壓壓強:液壓系統(tǒng)提供的最大液壓壓力,單位——MPa×10。
**使用基本液壓公式:** 液壓油缸的工作壓力可以使用以下基本液壓公式計算:P = \frac{F}{A} 其中,P 為工作壓力,F(xiàn) 為液壓油缸的輸出力或所需的力,A 為液壓缸的有效工作面積。
1、輸出扭矩:M=Po*6000/(2*14*n)液壓馬達輸出軸上輸出的功率計算公式為P1=pQη。其中P為液壓泵的工作壓力,Q為液壓泵的流量,η為有用功率的系數(shù)。
2、m、lb-ft這樣的扭矩單位。扭矩的最高指數(shù)在發(fā)動機轉(zhuǎn)速相對比較低的情況下能夠達到,就說明這款車的發(fā)動機工藝較好,力量也好。發(fā)動機的扭矩就是指發(fā)動機從曲軸端輸出的力矩。在功率固定的條件下它與發(fā)動機轉(zhuǎn)速成反比關(guān)系。
3、先根據(jù)頂出壓力和缸徑計算液壓系統(tǒng)壓力,再根據(jù)系統(tǒng)壓力和泵流量計算功率。由缸徑,得出缸的截面積A。流量Q除以截面積A,得到速度V。壓力P乘以截面積A,得到頂出力F。
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