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1)在乳化油按照使用要求的濃度稀釋成乳化液時(shí),同樣存在一個(gè)乳化技術(shù)問(wèn)題,就是如何將油相均勻地分散于水相中。乳化過(guò)程是油水界面增加的過(guò)程,也是表面能增加的過(guò)程,為此通常對(duì)其做一定的功。這時(shí)攪拌和溫度都很重要。最簡(jiǎn)單的乳化設(shè)備就是攪拌裝置,如乳化液經(jīng)過(guò)均化處理,其穩(wěn)定性就提高了。實(shí)踐證明將乳化油乳化時(shí),在乳化的初始階段緩慢地加入軟水,使其先形成油包水型乳狀液,在不斷攪拌下繼續(xù)加入其余水分,使其發(fā)生變形所得的乳狀液顆粒均勻細(xì)致,乳液穩(wěn)定性高,質(zhì)量好。其次,也可以用少量熱水或蒸汽將乳化油充分乳化,然后再用冷水稀釋,這是因?yàn)闊崴谋砻鎻埩π?,溶解能力?qiáng),粘度小,有利于乳化劑的分散,因而容易乳化,而冷水則相反引起乳化劑的凝聚。 2)注意加料順序,一般先將油溶于基礎(chǔ)油中,對(duì)油溶的添加劑應(yīng)由較難溶到易溶的順序加入,并適當(dāng)加溫和充分?jǐn)嚢?,直至全部溶完混勻,但溫度不得過(guò)高,以免引起添加劑分解。 3)在選擇皂類作乳化劑時(shí),應(yīng)注意皂化條件(溫度、反應(yīng)時(shí)間與攪拌速度等)。其中脂肪酸、高碳酸與三乙醇胺的皂化溫度一般控制在60~70℃,反應(yīng)時(shí)間為 30min左右,而鉀、鈉皂略高一些,如油酸鉀皂為80℃,30min;蓖麻油鈉皂為90℃,3h;松香鈉皂為100℃,6~8h。其次,由于乳化油的水分對(duì)油基穩(wěn)定性有較大影響,所以乳油中的水分也應(yīng)嚴(yán)格控制。 4)為了提高乳化液的防銹性,還需加入水溶性緩蝕劑。以前通常在配制的乳液中加入0.25%碳酸鈉和0.25%亞硝酸鈉,現(xiàn)在常加0.2%~0.4%的三乙醇胺。 5)按使用濃度配成的乳化液后,需調(diào)整乳液的PH值,一般PH值在8~9左右。PH值過(guò)高,對(duì)鋁及有色金屬引起腐蝕,并刺激操作者皮膚;PH值過(guò)低會(huì)引起鋼鐵銹蝕。為此常用碳酸鈉或三乙醇胺提高PH值,而用油酸降低PH值。 6)不能用硬水稀釋乳化油。因?yàn)橛菜型ǔ:刑妓釟溻c、碳酸氫鎂、硫酸鈣、硫酸鎂等鹽類,故用硬水配制乳化液時(shí),其中鹽類就與鈉皂、鉀皂等乳化劑起反應(yīng),生成不溶于水的皂類,改變?nèi)榛旱男阅?。因此配制時(shí)硬水應(yīng)加入0.2%~0.3%的碳酸鈉進(jìn)行軟化,或者采用煮沸的方法,以防止硬水破乳,并提高乳化液的清洗性和防銹性。
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